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2023年7月，浙江天马轴承集团有限公司承担的2021年支持先进造作业和现代服务业发展中央预算内投资专项打算——“年产200台套大型高端工程机械轴承（含盾构机刀盘、海洋工程机械用轴承等）项目”通过浙江省发改委组织的验收。该项目成就利用可带头我国轴承工业、大型高端工程机械行业及有关配套产业发展，突破国表企业对高端与沉大设备轴承的市场垄断，增壮大型高端工程机械轴承国际市场竞争力，提升中国设备造作水平。

持久以来，我国大型高端工程机械轴承如盾构机主轴及刀盘轴秤注海洋工程塔吊机轴承等，重要依赖国表品牌，成为卡脖子技术产品。随着我国对大型高端工程机械需要的急剧增长，其配套轴承的国产化火烧眉毛。2021年7月，浙江天马轴承集团有限公司发愤图强，打算投资2.6亿元，立项发展“年产200台套大型高端工程机械轴承项目”的技术研发和产业化建设。该项目被列入2021年支持先进造作业和现代服务业发展中央预算内投资专项打算。

在项目执行过程中，为保障大型高端工程机械轴承在高承载、大振动等复杂工况前提下的长命命运行，浙江天马轴承集团有限公司组建了强有力的技术团队发展了从资料到设计再到设备的有关技术攻关。例如在产品铸造当选取新的仿形工装，并钻研轴向进给速度与径向进给速度的匹配关系，保障铸造出的产品状态满足要求且产品表表无缺点；在产品调质中研发了水空交替控时淬火冷却技术（ATQ），使锻件达到切合预期的调质机能，又能够预防出现调质裂纹；在中频淬火中开发了独立的感应器，克服了滚路淬火层深和产生裂纹的问题，又提逾越产效能。通过技术研发，公司获发现专利2件、实用新型专利5件，开发了国内首台套GL6300大型立式复合数控机床等高端工程机械轴承专用加工设备，攻克了高端工程机械轴承沉载、耐磨、长命命和高靠得住性等一大批卡脖子技术难题。出产的盾构机主轴及刀盘轴秤注海洋工程塔吊机轴承等大型高端工程机械轴承经过权威机构检测，技术指标达到国内当先、国际先进水平。

到2022年底，项目产业化建设如期竣工。现实实现总投资2.8亿元，利用原有厂房面积4万平方米，新建厂房1万平方米，购置数控辗环机、精密立式车磨复合机床、精密立式钻铣复合机床等国产出产设备和检测仪器131台，设备了先进的大型高端工程机械用轴承出产线，提升了大型高端工程机械轴承的技术水平。2023年7月经专家组验收鉴定，项目已形成年产200台套大型高端工程机械轴承（含盾构机刀盘、海洋工程机械用轴承等）的出产能力，产品已用于三一设备、鑫飞机械等主机造作商，实现了进口代替，拥有辽阔的市场远景、显著的经济效益和社会效益。

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