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工厂装上“智能大脑”！哈轴“数智化”换新，步入高质量发展快车路
分类：行业资讯 颁布功夫：2024-05-11 14:25 浏览量：1950

4比20，这是一个智能车间的人力散布数量与一致规模传统出产线操作工人数量的比值；

一条轴承自动化出产线的日产能1400套，是人为满负荷出产的1.5倍……

出产设备智能化、数字化更新刷新持续进行，推动出产效能、质量、产能逐步提升，哈尔滨轴承集团有限公司正步入高质量发展快车路。

2024年前两个月，企业新签定单7亿多元，超过了2023年总产值，由此带头企业效益大幅攀升。

今年，哈轴将持续更新、引进智能出产设备和数字系统，加快向数智工厂转型升级。

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|| 智能手臂“鉴别”产品质量
   “效能”+“品控”双提升
走进哈尔滨轴承集团有限公司电机分厂，盛大的车间内一条条轴承加工、装配出产线整齐分列。

在作业的出产线上，只有一两名工程师在节造屏幕上监控、调整数据参数，车间内只有金属轴承“铮铮”碰撞和设备“嗡嗡”运行的声音……这与人们印象中传统工厂车间人头攒动、工人挥汗如雨的场景天壤之别。

“造作一个轴承，必要经过投料加工、装配两个重要环节，每个环节都有十几路工序。以前这一整套造作过程必要20个工人在出产线上，而此刻只需一两幼我，点点屏幕，就能实现出产。”

哈尔滨轴承集团有限公司工程设备处处长聂学家介绍，电机分厂引进了智能、自动化出产线，工人仅需将原始资料放在投料区....

出产线上的智能手臂就能自动上料，尔后的内表套加工、零件洗濯、自动合套、装钢球、加维持架、制品洗濯、注光滑脂、压盖、机光打字等十几路工序全数由出产线自动实现。“

投完料后或许有40分钟的出产加工功夫，这期间工人就有功夫去查抄设备运行状态、产品质量状态，确保设备正常运行，出产出合格产品，而后再去查看其他产线？墒迪三四幼我治理工厂12条出产线。”聂学家说。

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记者在现场发现，电机分厂最“牛”的并非自动化出产，而是智能反馈。

通常，设备在加工打磨轴承内径过程中，由于加工工具的损耗，会导致轴承内径参数产生微幼变动，影响轴承合套尺寸的精准度。

就像汽车刹车片，随着损耗其会越用越薄，踩刹车就必要使用更大力量和距离，能力达到同样的刹车距离。

“智能手臂在抓取内表套进行合套时，会自动鉴别内径数值参数的变动，若是超过尺度领域，机械手臂会反馈给前端加工端，扭转打磨加工的参数，保障合套率。”

聂学家说，“以前必要人为去丈量再调整，此刻设备自动调整，出产效能提高了1.5倍，一条出产线轻松日产1400套。”
 
|| 工厂装上“智能大脑”
   运行情况远程统揽
目前，哈轴已经实现投资1.2亿元，实现电机分厂内的12条出产线的智能化、自动化更新升级，并为这些冷冰冰的设备加上“智慧大脑”。

“智能系统与出产线上的每台设备联网，对出产节拍、工作量、质量过程等进行实时管控。”在工厂现场，聂学家边说边在一块大屏幕上向记者展示着各个出产线的运行情况。

该系统还支持移动端治理，聂学家能够通过手机远程相识工厂的运行情况、设备故障等情况。

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今年1月，建龙集团数字钻研院搭建的数字哈轴出产管控平台上线，哈轴全员上平台，从打算到执行到异常分析数据等所有的出产信息随时可查看，实现了企业的数字化治理，大大提高了出产效能。

同时，数字哈轴出产管控平台上还搭建了改进改善平台，每个员工发现任何问题，均可提交申报有关建议。

“‘智能’造作将员工从单一的体力劳动中解放出来，将更多的精力投入到出产治理、创新以及市场启发中。”聂学家介绍，今年以来，哈轴从出产、技术等多维杜纂客户深度绑定，增长客户需要的黏度。

作为零部件配套企业，哈轴维持订单交赋予主机企业出产节拍一致；在技术上紧跟主机企业需要，急剧进行技术改进和创新，第一功夫满足客户需要，做到与主机企业共同发展，实现双方利益最大化。

“这几年企业变动肉眼可见，正向着创新型企业、经营型企业、数字型企业和美好型企业转型，出产情况逐年向好。”聂学家说。

哈轴今年打算实现总产值10亿元，同比增长近50%。今年一季度，哈轴已实现产值1.75亿元，而前两个月签约新签定单金额超过7亿元，实现开门红。
 
|| 老工厂“数智”换新
   向高质量可持续发展迈进
企业数字化、智能化的转型升级，助力哈轴出产与市场启发稳步向前。今年，哈轴将持续为企业智能化升级按下“快进键”。

“我们还将投资1000万元，采购30多个机械臂和两个AGV无人搬运车，实现运料、装料、投料全数智能化，大大提高产能。”

聂学家通知记者，传统工厂70%的劳动力都用于无效搬运，每人每天搬运量在1.5至2吨，而智能、自动化设备更新后，劳动力解放出来，提高效能与产能，也削减了劳动力和运营成本。

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以AGV无人搬运车为例，单车在携带1吨沉物料时搬运速度可达2米/秒。通过高效的工作编排、调度算法优化、高精度二维码定位技术，能够调度多个AGV同时工作，与人为相比，AGV无人搬运车的运输效能提高了50％，实现搬运效能和质量最大化。

记者在哈轴电机分厂内看到，目前企业已经引进一台AGV无人搬运车试用，工人仅需将轴承内表套放在车内，其就能自动行驶到投料区，由机械手臂进行投料。

如今，哈轴集团正加快向数智化、无人化工厂转型升级，部门产品经软件优化分析设计、装机测试，各项指标均达到了进口高端产品水平，积极打造创新引领性企业。

截至目前，哈轴已占有1个国度级企业技术中心、3个省级企业技术中心、1个省级工程钻研中心等，并通过了黑龙江省数字化（智能）示范车间、黑龙江省造作业单项冠军等认定。

近日，黑龙江省工信厅还为哈轴宣告了黑龙江省造作业创新中心企业荣誉证书，标志取该公司在产业科技创新方面得到了社会的高度认可。

 

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