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日本精工株式会社（以下简称NSK）通过使用独有的解析技术，精确分析滚珠丝杠内部钢球与沟槽的接触状态，对内部结构进行最优化设计，成功开发了低摩擦滚珠丝杠“MT-Frix™”。新产品与以往产品尺寸一样，在一致刚性*2前提下可降低动摩擦力矩*3。由此大幅削减发热，在维持机床高定位精度的同季节能减排，相比以往可将因动摩擦力矩产生的CO?排放量最大降低50%。
该产品将于2025年4月21日～4月26日在北京 “第十九届中国国际机床展览会（CIMT2025）”上展出。产品打算于2025年4月起头接受订单，预计到2027年，可实现5亿日元的年销售额。
通过使用NSK独有的解析技术，对钢球与沟槽的接触状态分析，开发最优内部结构
与以往产品相比，在维持高定位精度的同时，因动摩擦力矩产生的CO?排放量最大可降低50%
滚珠丝杠装置在机床的直线驱动部位，掌管加工工具和工件的定位。近年来，在机械加工高精度化和脱碳发展的布景下，对滚珠丝杠高定位精度和节能化的需要日益增长。
使用NSK独有的解析技术，分析钢球和沟槽的接触状态，开发出最优的内部结构
维持与以往产品尺寸一样，降低了动摩擦力矩和发热。
1) 降低动摩擦力矩：刚性与以往产品维持一致，动摩擦力矩最大降低50%??
2) 降低发热：通过降低动摩擦力矩，滚珠丝杠驱动时的发热量（温升值）与以往产品相比最大降低40%??
1) 维持高定位精度：与以往产品相比，通过削减发热，轴的伸长量最大降低40%，从而削减定位精度降落。
2) 节能：相对于以往产品，动摩擦力矩产生的CO?排放量最大削减50%。
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