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食品加工业的未来将持续关注自动化设计，蕴含越来越多地使用机械人技术以及开发节能、可持续的设施和设备
。轴承将持续在食品加工设备的效能、卫生和安全方面阐扬关键作用
。正确的轴承选择能够预防传染，削减所需的守护，并提高整体出产质量
。设计师和工程师在选择带座轴承单元时，应始终征询合格的轴承专家，以确
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。

密封
传染是轴承过早失效的重要原因
。在食品加工利用中应始终使用密封轴承，以确保设备无故障运行
。典型的轴承密封件配置由丁腈橡胶组成，粘合到钢嵌件上，带有接触内圈圆周的柔性唇口
。冲压钢盾通常贴在密封件的表侧，以；は鸾好馐馨芑
。固然这些接触密封件增长了旋转扭矩，但它们在预防异物进入和将光滑剂保留在轴承中方面极度有效
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。固然这些类型的密封件显著增长了扭矩，但这一弊端被视为一种设计衡量，主张是在严沉传染的环境中耽搁轴承的使用寿命
。

光滑
光滑剂的选择对轴承的寿命和机能至关沉要，但设计师和工程师时时忽视它
。轴承的寿命取决于“适当”的光滑，即类型和光滑量
。工作温度是选择光滑剂时的重要思考成分
。温度直接影响光滑油基础油的粘度，进而影响光滑油支持利用负载的能力
。食品加工利用时时受到极端温度和侵蚀性冲刷的影响，这会显著降低光滑剂的质量
。食品加工设备的造作商通常必要使用一类特殊的光滑剂，称为食等第光滑剂
。这些光滑剂凭据与食品接触的概率分为三类
。固然目前属于 NSF 的权柄领域，但 USDA 创建了最初的食等第名称 H1、H2 和 H3，这些名称至今仍在使用
。这些名称界说如下：

• H1 光滑剂是用于食品加工设备和可能无意接触食品的机械部件的光滑剂
  。
• H2 光滑剂是用于食品加工设备和无法与食品接触的机械部件的光滑剂
  。
• H3 光滑剂，也称为可溶性油或食用油，用于清洁和预防吊钩、手推车和类似设备生锈的光滑剂
  。

H2 光滑剂是食品加工环境中使用的带座轴承最常选择的光滑脂，但必须仔细查抄每种利用
。受冲刷的轴承应使器拥有抗水冲刷性的光滑剂
。钙、锂和铝复合光滑脂以及聚脲类型都是很好的选择
。PFPE 光滑脂能够在高温下运行，对各类化学品拥有杰出的耐受性，但价值更高
。合成光滑油通常比矿物基光滑油机能更好，能够预防微生物成长
；固峁┕饣猎龀ぜ涟，例如抗磨损和抗侵蚀
。带座轴承中的油脂光滑会随着功夫的推移而分化和降解，尤其是在高温下运行时
。带座轴承单元通常配有一个油嘴，用于对 Y 轴承进行再光滑
。适当的光滑对于设备机能至关沉要
。守护技术人员应凭据工作循环和运行前提确定对已装置轴承单元进行再光滑的法式和功夫表
。

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